Сушка красок и лаков

Разработана функциональная керамика для сушки красок, полимеризации высокомолекулярных соединений и вулканизации резин.
Принцип действия функциональной керамики основан на том, что она генерирует два последовательных импульса. Первый импульс длится около 10 мкс, и способствует образованию свободных радикалов, в том числе из жиров и масел, находящихся на поверхности объекта, которые дают начало для роста полимерной цепи, а второй импульс способствует росту этой цепи.
В отличие от традиционных видов сушки, не рвутся уже образовавшиеся полимерные цепи. Практически, все они имеют одинаковую длину, чего невозможно добиться никаким другим способом. При этом образуется покрытие с высокой адгезией к поверхности объекта. Ни ржавчина, ни масло не мешают процессу. Даже многократные изгибания объектов с полученным таким образом покрытием, не отслаивают его от объекта и не образуется трещины на самом покрытии. Это позволяет предварительно покрасить, лист металла, а потом изготавливать из него элементы сложной формы, так как покраска деталей сложной конфигурации требует значительно больших затрат энергии, времени и сложного оборудования.
25 компаний, в которых проводились испытания признали преимущества данной технологии и готовы перейти на новую технологию:
1
Автомобильная промышленность
AUDI, BMW, DAIMLER, FORD, SKODA, OPEL, VOLKSWAGEN
2
Грузовые автомобили и автобусы
MAN, DAIMLER
3
Машиностроение
RIPPERT, VENJAKOB,OBRICHT, BURKLE
4
Строительство ж-д вагонов
SIEMENS, Waggonbau Niesky
5
Строительство самолетов
AIRBUS
6
Судостроение
Meyer Werft
7
Ветровые турбины
ENERCON
8
Резиновой промышленности
CONTINENTAL
9
Пластмасс
KRONES, AIRBUS, KIEFEL, BRUCKNER, FRIMO, TAIYO EUROPE, RENOLIT SE
Эффективность
Время полимеризации/сушки сокращается c 2 часов до 3,5 минут
Расход энергии сокращается с 10 кВт/ч. до 0,4 кВт/ч
Полностью исключаются такие энергоемкие процессы, как фосфатирование и обезжиривание объектов
Эксперимент-полимеризация краски