Разработана функциональная керамика для сушки красок, полимеризации высокомолекулярных соединений и вулканизации резин.
Принцип действия функциональной керамики основан на том, что она генерирует два последовательных импульса. Первый импульс длится около 10 мкс, и способствует образованию свободных радикалов, в том числе из жиров и масел, находящихся на поверхности объекта, которые дают начало для роста полимерной цепи, а второй импульс способствует росту этой цепи.
В отличие от традиционных видов сушки, не рвутся уже образовавшиеся полимерные цепи. Практически, все они имеют одинаковую длину, чего невозможно добиться никаким другим способом. При этом образуется покрытие с высокой адгезией к поверхности объекта. Ни ржавчина, ни масло не мешают процессу. Даже многократные изгибания объектов с полученным таким образом покрытием, не отслаивают его от объекта и не образуется трещины на самом покрытии. Это позволяет предварительно покрасить, лист металла, а потом изготавливать из него элементы сложной формы, так как покраска деталей сложной конфигурации требует значительно больших затрат энергии, времени и сложного оборудования.
25 компаний, в которых проводились испытания признали преимущества данной технологии и готовы перейти на новую технологию:
Автомобильная промышленность: AUDI, BMW, DAIMLER, FORD, SKODA, OPEL, VOLKSWAGEN. Грузовые автомобили и автобусы: MAN, DAIMLER. Машиностроение: RIPPERT, VENJAKOB, OBRICHT, BURKLE, SIEMENS, Waggonbau Niesky. Строительство самолетов: AIRBUS. Судостроение: Meyer Werft. Ветровые турбины: ENERCON. Резиновой промышленности: CONTINENTAL. Пластмасс: KRONES, AIRBUS, KIEFEL, BRUCKNER, FRIMO, TAIYO EUROPE, RENOLIT SE.
Эффективность
- Время полимеризации/сушки сокращается c 2 часов до 3,5 минут
- Расход энергии сокращается с 10 кВт/ч. до 0,4 кВт/ч.
- Полностью исключаются такие энергоемкие процессы, как фосфатирование и обезжирование объектов.
